ในการเจียรสอง- การเลือกใช้วัสดุเป็นปัจจัยสำคัญในการพิจารณาคุณภาพของการตัดเฉือน การบำรุงรักษาที่แม่นยำ และประสิทธิภาพ การเจียรสองด้าน-โดยการทำงานพร้อมกันของจานเจียรบนและล่าง ทำให้สามารถเจียรพื้นผิวทั้งสองของชิ้นงานได้อย่างสม่ำเสมอ ทำให้มีความหนาสม่ำเสมอ ความเรียบ และความหยาบของพื้นผิวเป็นเลิศ อย่างไรก็ตาม วัสดุที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในด้านความแข็ง ความเหนียว ความต้านทานการสึกหรอ การนำความร้อน และการตอบสนองต่อสารกัดกร่อน การเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสมไม่เพียงส่งผลต่อผลลัพธ์ของการตัดเฉือนเท่านั้น แต่ยังอาจนำไปสู่ความเสียหายของจานดิสก์หรือเศษชิ้นงานอีกด้วย ดังนั้น การเลือกวัสดุตามข้อกำหนดด้านการทำงานและสภาพการทำงานของส่วนประกอบทางวิทยาศาสตร์และอย่างมีเหตุผลจึงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการรับรองการทำงานที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพของกระบวนการบดสองด้าน-
ขั้นแรกควรพิจารณาถึงความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอของวัสดุ การเจียรแบบสอง-สามารถทำให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นด้วยวัสดุที่มีความแข็งสูง- แต่ความแข็งที่มากเกินไปจะทำให้อัตราการสึกหรอของจานเจียรเพิ่มขึ้นและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการ-ขอบคมหรือความต้านทานการสึกหรอในระยะยาว เช่น เม็ดมีดคาร์ไบด์ พื้นผิวเซรามิก หรือชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความแม่นยำสูง- ควรเลือกวัสดุที่มีความแข็งปานกลางและต้านทานการสึกหรอได้ดี ร่วมกับสารขัดถูที่มีขนาดเหมาะสมและพารามิเตอร์แรงกดที่เหมาะสมเพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการตัดเฉือนและความทนทานของจานเบรก ในทางกลับกัน สำหรับวัสดุที่มีความแข็งต่ำกว่า เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์ โลหะผสมทองแดง หรือพลาสติกวิศวกรรมบางชนิด ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันการบดมากเกินไป-ซึ่งอาจทำให้เกิดการหยาบของพื้นผิวหรือการเบี่ยงเบนของขนาด แรงกดในการเจียรสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสม และใช้สารขัดถูแบบละเอียด-ได้
ประการที่สอง ต้องพิจารณาถึงความเหนียวและความไวต่อความร้อนของวัสดุด้วย วัสดุที่เปราะ (เช่น แก้ว -คริสตัลซิลิคอนเดี่ยว แซฟไฟร์ ฯลฯ) มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกขนาดเล็ก-หรือการบิ่นที่ขอบระหว่างการเจียรสองด้าน- ควรเลือกจานเจียรที่มีความยืดหยุ่นปานกลางและแรงกดต่อหน่วยต่ำกว่า เสริมด้วยการระบายความร้อนที่เพียงพอเพื่อลดแรงกระแทกจากความร้อนและทางกล ในขณะที่โลหะที่แข็งกว่ามีแนวโน้มที่จะแตกหักเปราะน้อยกว่า แต่การเสียรูปของพื้นผิวอาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างการเจียรเนื่องจากการไหลของพลาสติก การปรับความเร็วการหมุนและอัตราการป้อนให้เหมาะสม การควบคุมการสะสมความร้อน และการป้องกันการเผาไหม้ที่พื้นผิวหรือการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างทางโลหะวิทยาเป็นสิ่งที่จำเป็น
การนำความร้อนส่งผลกระทบอย่างมากต่อการควบคุมอุณหภูมิระหว่างการตัดเฉือน วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูง (เช่น ทองแดง อลูมิเนียม และโลหะผสม) สามารถกระจายความร้อนจากการเจียรได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยรักษาความเสถียรของขนาดและความสมบูรณ์ของพื้นผิว วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนต่ำ (เช่น สแตนเลสและโลหะผสมไททาเนียม) มีแนวโน้มที่จะสร้างโซนอุณหภูมิสูง-เฉพาะที่ ซึ่งต้องการการระบายความร้อนที่เพิ่มขึ้นและความเร็วการเจียรที่ลดลงเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปจากความร้อนหรือความเครียดทุติยภูมิ
นอกจากนี้ ความเสถียรทางเคมีและปฏิกิริยาของพื้นผิวของวัสดุก็มีความสำคัญเช่นกัน โลหะที่เกิดปฏิกิริยาบางชนิดอาจเกิดปฏิกิริยาเคมีภายใต้การกระทำของของไหลบด ส่งผลให้พื้นผิวเปลี่ยนสีหรือสึกกร่อน ในกรณีเช่นนี้ ต้องเลือกสูตรของไหลบดที่เข้ากันได้ หรือควรใช้การป้องกันหลังกระบวนการ สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความบริสุทธิ์สูง (เช่น ส่วนประกอบทางแสงและพื้นผิวอิเล็กทรอนิกส์) จะต้องควบคุมปริมาณสิ่งเจือปนของวัสดุและความเสี่ยงของการปนเปื้อนระหว่างการบด
การเลือกใช้วัสดุของแผ่นดิสก์ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน แผ่นเหล็กหล่อเหมาะสำหรับการเจียรชิ้นส่วนโลหะส่วนใหญ่ โดยให้ความต้านทานการสึกหรอและประสิทธิภาพการตกแต่งที่ดี แผ่นดีบุกหรือทองแดงมีค่าการนำความร้อนที่ดีและมักใช้สำหรับการบดละเอียดของโลหะผสมแข็งและวัสดุที่เปราะ แผ่นโพลียูรีเทนหรือเรซินเหมาะสำหรับชิ้นงานที่อ่อนนุ่มหรือมีรอยขีดข่วนง่าย ให้การปกป้องพื้นผิวที่ดีกว่าและการยึดเกาะที่ยืดหยุ่น วัสดุของจานเจียรควรตรงกับคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นงานเพื่อให้ได้อัตราส่วนการเจียรและคุณภาพพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด
โดยทั่วไป การเลือกใช้วัสดุสำหรับชิ้นส่วนเครื่องเจียรสอง-ต้องคำนึงถึงความแข็ง ความเหนียว การนำความร้อน ความเสถียรทางเคมี และความเข้ากันได้ของจานเจียรอย่างครอบคลุม รวมกับข้อกำหนดด้านความแม่นยำเฉพาะและขนาดชุดงาน ด้วยการเลือกใช้วัสดุทางวิทยาศาสตร์และการเพิ่มประสิทธิภาพร่วมกันของพารามิเตอร์กระบวนการ ทำให้สามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และวัสดุสิ้นเปลืองไปพร้อมๆ กับการประกันคุณภาพของการตัดเฉือน โดยให้การรับประกันที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง-
